在诸多的历史学家眼里，普遍同意一种观点：是否能够制造并使用工具，是人与动物形成区别的重要标志所在。
而随着人类生产加工能力的发展与提升，各型的工具更是应运而生，极大地促进了人类生产加工的便利性。而在铝材的加工领域，作为必不可少的加工工具，切铝锯片不得不提。
各型的切铝锯片，其自身作为锯片大家族中的一员，虽然自身的应用历史非常的短暂，但在制造技术方面则是取得了长远的突破。
在过去，受限于钢材的性能，切铝锯片自身所用的钢材不得不使用那些耐磨性非常差的金属原材，如碳素钢材等，直接致使切铝锯片的耐用性无法获得较大的突破。
而时至今日，随着各种合金冶炼技术的诞生，尤其是粉末冶金技术的问世，各种切铝锯片的性能迎来了一次大突破。
从锯片基体的耐磨性保障，到锯齿的切割性能的提升，单片切铝锯片的锯切性能以及锯片的寿命正在获得本质上的提升。
不过，虽然新技术促进了切铝锯片的生产制造工艺，但在新的加工需要面前，切铝锯片自身在性能上的完善与进步，依旧是不能够停止的。
其中，站在从事铝材加工锯切业务的企业角度来看，这些企业除了看重切铝锯片自身的耐用性外，锯切在实际加工中所产生材料损耗更是这些企业所关心的重点所在。
对于切铝锯片这样的多刃工具而言，每当锯片的刃口与材料相接触，高速旋转中的锯片就会产生排屑的现象，这一点可以说是无法避免的。
但是，过多的排屑无疑就是在浪费原材料，致使企业自身的物料采购加工变更多。因此，精打细算过日子的铝材加工企业，在采购切铝锯片的时候，往往对切铝锯片的锯切损耗也是非常看重的。
而要想从本质上解决单片切铝锯片锯切损耗高的问题，关键点在于如何想方设法降低切铝锯片自身的厚度。
当然，这也并不意味着切铝锯片自身的厚度越窄越好，相反，随着切铝锯片自身厚度的降低，锯片自身在高速旋转过程中的稳定性也会慢慢降低。
由此可见，锯片的厚度与稳定性是一堆先天的矛盾体所在，而为了解决上述的问题点，相关的锯片厂家生产制造出了带有凸台的超薄切铝锯片。
相较于普通的切铝锯片，凸台超薄切铝锯片的厚度呈现出了外圆窄，而靠近法兰盘处的同心圆部分则是与普通的切铝锯片不异。
因此，如此巧妙的锯片结构设计，这才使得凸台超薄切铝锯片具备着普通锯片较高的运行稳定性，但在锯切的材料损耗上则是做到了相当的低。
从实际使用的情况来看，对于一家中小型的铝材加工企业而言，随着凸台超薄切铝锯片的使用，企业自身在日常断料加工各种铝件的时候，单单在原材料的节省方面，单月的材料成本支出节省就可以超万元。
与此同时，虽然凸台超薄切铝锯片自身具备着较强的节省原材料消耗的能力，但在日常使用的时候还是需要做好一定的降温润滑措施，以免锯片出现热磨损问题的出现。
总的来说，立足于铝材加工企业自身的加工需求来看，为了能够有效降低企业自身的物料加工成本，在日常采购切铝锯片的时候，则是需要具备针对性采购那些厚比较低的切铝锯片，而不思采购那些厚度常规或者非常厚的切铝锯片。
最后但重要的是，为了确保单片的凸台超薄切铝锯片能够用得长久，日常在使用此类型的超薄切铝锯片的时候，更是不能够忽对于切铝锯片的降温润滑干预。