频年来，铝合金亚光型材临盆和贩卖量越来越大，商场占领率在80%以上。现在亚光型材临盆广泛利用碱蚀法子，铝溶损在3%-5%之间，孕育庞大资本滥用，况且大大增进了环保责罚难度，加剧了企业的“三废”管教肩负。
酸蚀技巧是针对碱蚀法子的不够而研发开拓的，在旨趣上完整有别于碱蚀亚光砂面管教。工艺要紧采纳了特殊的使铝型材表面孕育高度匀称的、高密度分子点侵蚀，通过革新型材表面坎坷处的物资组织，进而抵达平坦表面和消除冶金工艺孕育的表面毛病的成效（如能消除挤压痕、掩饰焊合线、和缓强悍晶粒等毛病），使铝型材表面平坦细腻，金属光辉善良，大大擢升了铝型材的表面原料。
采纳酸蚀亚光工艺，铝溶损在0.5%-0.8%之间，使临盆成本升高到保守亚光工艺的二分之一如下，临盆效率又有大幅度的增进，具备很大的适用和经济价格。
2、酸蚀机理酸蚀是在特定前提下的化学浸蚀。铝型材来往蚀液，在很短功夫内火速反映生成络合物，反映方程如下：
3F-+Al-AlF3
6F-+Al3+-Al.F63-
AlF63-+Al2O3.3H2O-Al3（OH）3F6+30H-
生成的络合物且具备必然的粘度，轻易附着于铝基体表面，孕育一种守护膜。挤压型材普遍都有很多稍微的模痕，在高倍显微镜下视察呈峰状，粘附于铝基体的守护膜在凹处较厚，凸处较薄，薄处来往酸蚀液的概率较大，能继承较快地停止消融反映；厚处遭到粘附物的障蔽而使浓液反映速率减慢，由于坎坷部位消融速率的不同，进而抵达平坦表面、消除挤压痕的（砂面）亚光成效。
缓和粗晶和焊合线与酸蚀的特定功能有直接相关，在铝型材临盆中，粗晶和焊合线与模具、挤压工艺及铸棒匀称化有很大相关，氧化预管教时，碱蚀水平越深，粗晶和焊合线就越严峻。由于酸蚀速率快，功夫短，在还未呈现严峻粗晶和焊合线的环境下，反映就已完结，因而酸蚀工艺能有用缓和粗晶和焊合线。
酸蚀增加剂在酸蚀工艺中要紧影响有如下几个方面：
（1）缓蚀影响：由于F-与果然氧化膜及铝基体反映速率很快，且反映猛烈，轻易呈现粗晶和焊合线等表面原料毛病。为了既能坚持必然反映速率，又不至于孕育原料毛病，增加葡萄酸钠、柠檬酸钠、甘油等有机化合物来统制酸蚀反映速率，进而抵达缓蚀成效。
（2）整平影响：挤压型材有很多稍微的模痕，在高倍镜下视察呈山岳普遍，插手磷酸三钠、硅藻土、多元醇等化合物，能够使型材模痕谷底遭到守护，尖峰磨平，进而抵达整平成效。
（3）增进影响：插手增进剂能够使酸蚀增加剂充足分散到槽液中去，且有用投入被络合物笼盖的铝基体表面内层，使反映得以继承停止，免得孕育型材侵蚀不匀。
（4）表面活性剂影响：插手十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等表面活性剂可进一步增加除油技能，以及在槽液表面孕育一层泡沫，统制热量损失及槽液蒸发，更要紧影响是增进槽液波动性，这是由于带负电荷的表面活性剂能吸附在微粒领域，使微粒孕育静电反力，进而使微粒能很好地悬浮在槽液中不易沉没。
（5）金属离子影响：插手Cu2+、Ag+等金属离子可防范过侵蚀，使砂面成效更细腻、匀称、砂面明确。
3、实验3.1实验宗旨
通过对铝型材停止酸蚀、碱蚀工艺实验，对照两种工艺得到的型材表面原料以及临盆进程中溶铝量的巨细。
3.2实验材料
取统一批次、统一型号尺寸的幕墙型材做为实验材料。幕墙型材尤其是几多尺寸大、壁厚较厚的型材，很轻易在保守碱蚀后呈现粗晶和焊合线等毛病，做酸蚀、碱蚀工艺实验对照，具备必然代表性。
3.3实验体例
3.3.1碱蚀工艺实验
取两件试样在碱蚀液中停止碱蚀管教，另外工序按旧例氧化工艺操纵。
3.3.2酸蚀工艺实验
取两件试样在酸蚀液中停止酸蚀管教。型材通过酸蚀、水洗后在碱液中碱洗1min，另外工序按旧例氧化工艺操纵。
3.4实验终归及剖析
视察碱蚀工艺制得的1#、2#样件表面形态。1#样件表面砂面渺小，有稍微挤压痕，粗晶和焊合线不显然；2#样件表面砂面明确，看不到挤压痕，但有稍微粗晶及焊合线泄漏。声明跟着碱蚀功夫的增进，型材表面挤压痕被蚀平，砂面更详尽、匀称，但轻易泄漏出粗晶及焊合线等毛病。
视察酸蚀工艺制得的3#、4#样件表面形态。两个样件表面原料出入无几，都体现为砂面细腻、善良，根本看不到挤压痕、粗晶及焊合线的存在。声明酸蚀工艺能使型材在几分钟内得到原料好的砂面形态，挤压痕被消除，能有用笼盖焊合线，缓和粗晶景象，况且跟着酸蚀功夫的增进，型材表面谢绝易孕育过侵蚀。
衡量1#、2#样件氧化前壁厚为3.0mm，氧化后1#样件测得壁厚为2.96mm，壁厚损失0.04mm；2#样件测得壁厚为2.92mm，壁厚损失0.08mm，声明碱蚀功夫的增进，型材侵蚀量增大，临盆砂面亚光型材，碱蚀溶铝量在3%以上。
衡量3#、4#样件氧化前壁厚为3.0mm，氧化后3#样件测得壁厚不少于2.99mm，壁厚损失不超出0.01mm；4#样件测得壁厚为2.99mm，壁厚损失不超出0.01mm，声明酸蚀功夫的增进，型材溶铝量增进很少，临盆砂面亚光型材，酸蚀溶铝量在0.5%以上。
3.5实验论断
从以上实验终归及剖析中能够得出论断：铝型材氧化表面管教采纳酸蚀工艺是可行的。对照碱蚀而言，亚光砂面型材经酸蚀外理后铝材斲丧量大大升高，况且型材表面原料得以擢升，预管教功夫缩小，临盆效率擢升，归纳成本降落。
4、临盆运用4.1工艺过程
脱脂-水洗-酸蚀-水洗-碱洗-水洗-水洗-中庸-水洗-旧例阳极氧化（酸蚀时要轮回过滤）。
铝型材经脱脂和水漂洗后投入酸蚀工序。酸蚀并经水漂洗后再碱洗30s-1min，以去除表面粘附的络合物。水洗、中庸后按平常氧化工序终了阳极氧化（着色）及封孔管教。
过滤安装，能有用保证槽液的除渣成效。
有的厂家轮回过滤安装不过一台板框压滤机，跟着滤渣的增进，槽液轮回流量不敷，孕育除渣不良，影响槽液的利用。
4.3罕见阻碍及对策
（1）表面有点状斑
型材表面呈现个别点状斑，讲解槽液排渣不良，酸蚀槽有铝渣，需矫正槽液出液法，加大铝渣回收量。
（2）表面无光辉
临盆出来的型材表面粗拙无光，讲解酸蚀增加剂中的增进剂含量不够，需增进增进剂含量。
（3）表面有板滞纹
临盆出来的型材表面有板滞纹，讲解酸蚀功夫不敷，或槽液中酸蚀增加剂含量偏低，需增进氟化氢铵或增加剂含量。
（4）表面过侵蚀
型材表面呈现过侵蚀，讲解酸蚀功夫过长，或酸蚀增加剂中的缓蚀剂及金属离子含量不够，需调换酸蚀功夫，增进槽液中酸蚀增加剂含量。
5、完结语酸蚀表面预管教技巧的运用，收到杰出的表面原料成效和可观的经济效力。在擢升产物表面原料，升高临盆成本，为高级化、集约化临盆开拓新的路径。
来历：兖青铝业
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