一扇铝包木窗的加工制作全过程

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一扇窗的加工制作全过程

1.欧洲进口加工铣型设备

进口先进的生产线提供设备支持,加工平稳,精度高,速度快。

2.四面精光刨

精良加工设备,压轮送料,四把精刨刀将木材刨光,呈现标准木方,并检查加工精度。

3.门窗铣型

红外定位,数控操作界面,木框开榫,让高精尖的工作简单起来。框扇搭接内型,同步完成。

4.组框成型

德国进口组框胶,配合80bar压力,确保搭接尺寸与承重,提高门窗的耐久性。

5.窗扇成型

三个刀位,五金胶条安装槽口,对木窗进行铣型加工,确保窗扇安装附件后仍保持持久方正。

6.打孔铣型

高速快捷的铣型区,完成由木方到门窗成型,精密的刀具与设备配合,保证加工精细。

7.门窗砂光

采用多层砂光,处理木材胀筋问题,解决门窗微观形变问题,完美木窗打磨使水性漆与木材稳固结合。

8.CNC异型窗、阳光房数控铣型

自动化设备,保证加工精度;独立数控加工CNC,红外投影铣型,主轴自动切换刀具,工作效率高。

9.喷涂水性漆

喷漆房实行无尘管理,自动化精准调漆设备,采用SIKKEN水性漆,提升木窗对各种环境的防腐能力。

10.表面覆膜保护

对半成品加工流转过程中的保护,端头覆膜时纵横重叠成90度直角,边缘无毛刺。

11.五金安装

使用进口自动打钉机,根据不同硬度的木材调节打钉力度,出钉力度均匀。

12.密封胶条安装

由外而内,组成三道防风防水结构,胶角与直边胶条无缝对接,降低了胶条90度转弯时的漏水隐患。

13.卡扣连接

动图

尼龙卡扣安装双向排列,90度旋拧,铝木良好复合,满足铝材、木材的不同膨胀比例,保证门窗稳定。

14.玻璃安装固定压线

动图

玻璃安装时在固定窗位置打防水U型密封胶,选择所需压线,使用气钉将压线与木框固定,玻璃安装完毕。

15.立式调试

出库前进行立式调试,检查窗扇与框的搭接量;对门窗的密封性进行检验。

16.门窗表面保洁

动图

生产完成的门窗出厂包装前,对玻璃和木材表面进行清洁,保证门窗的干净整洁。

17.粘贴合格证

动图

生产中质检员全程跟踪,对门窗进行质检。对合格产品粘贴合格证书。

如此,一樘高性能的铝包木门窗就加工完毕了。




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