铝型材具有质量轻、抗腐蚀能力强、可塑性强、生产性好等特点，建筑业、汽车零部件、散热器、轨道车辆等等领域都会用到铝型材，它的使用范围是比较广泛的，那大家知道了铝型材的生产制造过程吗?接下来铝型材厂家来简单和大家讲解一下。
铝型材生产制作的过程
首先要根据所需要的具体的合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，然后将制配好的原材料按照加工工艺要求放进熔炼炉内熔化，通过有效手段进行熔体内杂渣、气体的有效去除，将熔化好的铝液通过深井铸造系统，经过一定的铸造工艺的锤炼，冷却铸造成不同规格的圆铸棒。
然后需要进行的就是挤压，这一步骤是铝型材成型的主要手段，当然这一步也需要根据产品的截面设计、制作出模具，然后利用机械—挤压机将圆铸棒从模具中挤出成形。
最后一步就是要做表面处理，挤压好的铝型材的抗腐蚀性并不强，它需要进行阳极氧化表面处理，以此来增加铝型材的抗腐蚀性、耐磨性，这一步也可以使其外表变美观。
表面处理也会经过三个步骤，其中包括表面预处理、阳极氧化、封孔。在阳极氧化后，铝材会有多孔氧化膜的膜孔孔隙，封孔就是将其封闭，这一步也是可以使其氧化膜防污染、抗腐蚀性、耐磨能力增强，而且在膜孔内吸附一些金属盐，可以使其显现出除了本色之外的其他颜色。
以上就是铝型材厂家分享的铝型材的生产制造过程，其生产的过程主要是以上三个步骤即：熔铸、挤压、表面处理，当然在其过程中还有其他的很多细节，在这里就不多做细述。每个步骤都是铝型材抗腐性、耐磨性等优势产生的必要步骤，因此生产时一定要按照正确的操作步骤进行。