铝型材，一种把铝棒或铝锭热熔，挤压，从而获得各种不同形状的铝制材料。作为一种被广泛使用金属材料，国内从事铝型材加工的企业更是数不过来。
然而，看似一派繁荣的背后，实则蕴含着各种不为人知的行业内情。虽然从事铝型材加工的企业很多，但能严格确保自家产品无毛刺的企业又有几家呢？
目前而言，为了确保在锯切铝型材时不会出现毛刺，确保锯切面平滑光整，很多铝型材加工企业会选择使用合金锯片。
图为富士合金锯片由于合金锯片的钢板一般会采用了SKS51的合金工具钢，同时其齿片的材质也是合金工具钢所造，无论是在合金锯片的切削性能以及寿命上，理论上都应该很强。
但实际不是的，众多铝型材加工企业，在使用合金锯片锯切一段时间后，就经常会遇到锯片出现磨损进而影响到生产安排的问题。
虽说锯片是一种消耗品，但能够延长一点寿命就是在降低企业的采购成本。正因此，作为上游设备提供方的企业，研发出了铝用切削液。
图为铝用切削液铝用切削液的诞生，对于延长一款合金锯片的寿命，有着重大的影响。可是，现在大家都知道用好铝用切削液能够延长合金锯片的寿命，但其中的原理又是什么呢？相信很多人是只知其表而不知其里。
其实，之所以铝用切削液能够延长一款合金锯片的寿命，确保锯片的锯切效果，是因为合金锯片的高温硬度在作祟。
图为富士合金锯片何为高温硬度？
高温硬度是指：锯片在切削过程中，刀尖温度上升时的刀尖硬度。其中，影响锯片高温硬度最大的因素在于制造锯片的材料。
目前，我们在制造锯片的时候，最常会用到的是：碳素工具钢，高速工具钢，合金工具钢这三种钢材。
而由于每一种工具钢都具有不同的金属特性，这也就导致了每一种采用不同工具钢制造的锯片，其自身的高温硬度也是不同的。
图为富士合金锯片对于合金锯片而言，当锯齿齿尖的温度达到~摄氏度的时候，锯齿的切削性能就会下降；而高速钢锯片的锯齿齿尖温度达到~摄氏度时，锯齿的切削性能会开始下降；采用碳素工具钢制造的锯片，锯齿齿尖温度达到摄氏度后，锯齿的切削性能即开始下降。
从中，我们不难发现，为了能够确保一款锯片能够长时间的稳定运行，对锯齿采取一定的降温措施显得就显得至关重要了。
看到此时，大家应该明白了为什么要在锯切铝型材的时候使用铝用切削液了吧。其目的就是为了控制锯片锯齿的齿尖温度不达到高温硬度的临近值。进而确保锯片的锯切效果。
图为富士合金锯片每一款设备或产品的诞生，都存在自身的价值。铝用切削液的出现，就是为了确保铝型材加工企业在锯切铝材时的切割精度与准度，同时还能有效延长锯片的寿命，避免锯片出现不必要的磨损。
其实，在锯切铝型材时引入切削液的做法由来已久，过去企业一般会选择皂化液来充当冷却润滑剂，但却保守员工的诟病。
因为皂化液不但对环境有污染，而且其自身对于员工的健康是有影响的，同时也不利于企业推进5S车间标准的执行。
图为铝用切削液正因此，铝用切削液开始逐步步入铝型材加工企业的眼帘。相比传统的皂化液，铝用切削液既不会对环境造成污染，也不会对员工的健康造成影响。同时，它还利于保持车间干净整洁。
目前，随着切铝设备集成化程度的不断提高，把铝用切削液和切铝机结合的设计已经问世。在业界，其名为微量润滑系统。
此种润滑系统，可在切铝机启动后，自动运行。随着锯切的逐渐深入，微量润滑系统中的喷头会以每秒0.05毫升的量向锯片喷射切削液，以确保合金锯片在运转时的温度。严控锯片锯齿的温度不会达到高温硬度的临近值，进而确保合金锯片的切削性能。
图为微量runhuaxitong除此之外，配合全自动的喷射设备，铝用切削液的功效更能被发挥的淋漓尽致。虽然合金锯片可以干切，但这样会严重影响合金锯片的寿命。
正因此，众多铝型材加工企业为了降低损耗，延长合金锯片的使用寿命，纷纷弃用传统的皂化液，开始启用一体化润滑冷却装置——微量润滑系统。
每一次技术的革新与进步，都意味着社会生产力的提升以及社会必要劳动时间的降低，而对于铝型材加工企业而言，不想落后，不想被淘汰，紧跟前沿科技就显得至关重要了。