摘 要：当前天下经济苏醒仍不清朗，但光伏资产桂林一枝。本文先容了光伏资产链中太阳能铝型材在表面管教经历中所碰到的几个要紧题目，按照做家多年的协商和临盆推行，剖析了呈现题目的一些道理，并提议响应的管理举措。 关键词：太阳能；铝型材；阳极氧化。。。。。。。。
导语
连年来，由于西欧列国墟市须要的增大，我国光伏资产取患了马上的进展，近来5年的年均拉长速率抵达40%以上。在战术进一步加大扶助力度的布景下，将来光伏资产的拉长前程将更为广博。为了知足不停拉长的动力须要，太阳能正飞快兴起为当前可欺诈的动力中最可行的抉择之一。欧洲当前是寰球最大的光伏发电墟市，估计在年，太阳能电力将知足欧洲15%的电力须要。太阳能具备可复活和环保等方面的特色，这类上风让囊括华夏在内的很多国度将太阳能做为重心进展的新动力资产。华夏陆地光伏产物要紧供给给西欧墟市，国内墟市份额很小。
估计年我国临盆的太阳能铝型材总产量高达近50万吨。太阳能铝型材(常常为铝合金)不同于通俗的建设铝型材，不管是内涵品质，仍是表面品质，寻常都请求更高，非常是额外有贴复合膜请求，临盆厂家不断因制品率不高，或时有呈现退货局面，致使临盆成本难以低沉。本文针对高品格太阳能铝型材在阳极氧化表面管教经历中所碰到的几个要紧题目，提议响应的一些有用管理举措，供同业们参考。
2.存在机关条纹
咱们看到的挤压坯料表面条纹寻常有二种，一种是由挤压模具定径带表面粗拙或粘粒所引发的挤压痕，这类毛病不断在挤压坯料阶段就看来，毛病严峻时也有手感，原来很稍微的挤压痕不影响悦目，经喷砂管教或恰当拉长碱洗时候后也轻易消除;另一种是内涵机关条纹，在挤压坯料阶段多半不能觉察，但只需经片刻碱洗后就表现，机关条纹常常贯穿于工件的全部壁厚，是以，随碱洗时候越长，不断表面条纹越显然。
机关条纹寻常由焊合不良、金属震动不平匀和铸棒表皮物叁种塬因引发。对太阳能铝型材在模具打算时，多半将焊合线移至非装璜面或角上，是以，太阳能铝型材的机关条纹毛病可以为要紧有金属震动不平匀和铸棒表皮物二种道理引发。
2.1)金属震动不平匀
当一个工件表面的对应另一面存在厚度变动时(见图1)，在工件的挤压经历中就轻易造成金属震动不平匀局面，即a区的流出速率与b区存在肯定差别，或遭到附加拉应力影响，或遭到附加压应力影响。由于附加
应力的存在，使两区对塬始晶粒的破裂情景与随后的再结晶修理经历有所不同，接着致使工件表面存在显眼的表面差别，即呈现机关条纹，消除这类机关条纹要紧从改革模具打算、模具加工和模具调养发端。但单就挤压坯料而言，纵使是经落后效热管教后，也不断很难决断该挤压材是不是存在由于金属震动不平匀所引发的机关条纹。如在挤压时不准时觉察，待洪量挤压坯料投入阳极氧化车间才觉察，那为时已晚，就会造成弗成补救的经济损失。临盆厂家对比行之有用的一种简药剂法：将试模根本及格的挤压坯料准时送往阳极氧化车间用碱洗法显现实验，当肯定无机关条纹后方施行批量临盆为妥。
b)铸棒表面油污太多铸棒表面存在油污的多与少，肯定水平会影响铸棒表皮物的挤压流型。油污多会使铸棒表皮与挤压筒内壁磨擦力降落，在挤压经历中表皮物的震动趋于加速，因此轻易流入工件，造成表面机关条纹。临盆厂家需维持铸棒表面洁净，对表面存在较多油污的铸棒可用寻常洗洁精溶液洗涤纯洁。
c)挤压筒内壁残留物较多当挤压筒与挤压垫空隙过大，非常是当挤压筒呈现不平常鼓形局面时，挤压筒内壁会余积较多铸棒表皮物，在这类情景下挤压工件上不免呈现机关条纹。对应法子：查验挤压筒与挤压垫的合做尺寸是不是公道;每班1～2次用算帐垫管教挤压筒内壁残留物;一旦觉察挤压筒呈现鼓形，准时调换挤压筒;按期对挤压轴与挤压筒施行对中调换。
2.2）.表面不一致
表面的一致性要紧触及颜色、细腻度与光彩度叁个题目。当前我国太阳能铝型材表面管教工艺款式众多，寻常来讲随表面管教工艺不同，不同水平上都市对颜色、细腻度与光彩度造成影响。
当前国内太阳能铝型材的砂面管教都采取板滞喷砂，自然砂粒巨细会直接影响产物表面的细腻度。国内的板滞喷砂机现有喷钢砂与玻璃砂两种，两者就光彩度而言，用玻璃砂获得的砂面比钢砂光彩度要好，表面颜色趋白，而钢砂管教表面相对趋灰一点，因此在阳极氧化碱洗时应恰当延万古间。寻常对用玻璃砂管教的铝型材后道碱洗时候为2～4min，对用钢砂管教的铝型材碱洗时候为5～8min。钢砂管教的一个最大好处是轻易消除稍微的挤压痕，对挤压坯料表面品质请求相对较低。
大多半太阳能铝型材请求≥15um阳极氧化膜，如在阳极氧化经历中采取通俗的冷紧闭管教，纵使在冷紧闭槽液中介入肯定量的乙酸钴施行颜色补救，也不免管理紧闭后颜色发绿题目，西欧国度习惯视铝型材紧闭发绿为一种产物毛病，是以，国内临盆太阳能铝型材厂家纷纭改用紧闭发绿局面相对较轻的中温紧闭工艺。在抗热裂性方面，中温紧闭工艺也罢过通俗的冷紧闭。
纵使是采取一样的临盆工艺，统一厂家临盆出的不同批次太阳能铝型材，也常常呈现表面细腻度与光彩度不一致的题目。相关这两个题目造成的一些道理及管理举措概括以下：
3.1)细腻度不一致
在宏观上，铝合金表面都是由晶粒和晶界所构成[2]，晶粒巨细和晶界粗细的变换即引发表面细腻度的变换，是以，表面细腻度不一致实质上便是表面的晶粒巨细或晶界粗细不一致。人们不断喜爱那些善良、细腻的表面，这就须要相对晶粒小、晶界细的机关机关。为获得安定的晶粒小、晶界细的机关机关，要紧注视以下两点：
a)安定挤压用铸棒的品质国度准则对挤压用铸棒晶粒度请求≤2级，铸棒的晶粒度巨细无疑对挤压工件的晶粒巨细有肯定的遗传性。对证量请求高的厂家，挤压临盆应采用均质铸棒，铸棒经历平匀化煺火管教可消除铸棒内部机关偏析和锻造应力，细化晶粒，改观铸棒下一步压力加工状况和最后产物的本能[3]。
但不要时而用均质铸棒，时而又用通俗铸棒，最好也不要采取多家临盆的铸棒，如此因挤压铸棒百般化，会致使挤压坯料机关机关不安定。
b)安定工件的挤压出口温度挤压出口温度是一个非常要紧的工艺参数，对铸棒加热温度节制和对挤压速率节制，原来，归根结柢是对挤压出口温度节制。挤压出口温度不单影响工件的板滞本能，也影响着工件随后表面管教的表面，当挤压出口温度过高时，工件的粗晶局面就弗成防范。单就挤压坯料而言，也难决断工件是不是存在粗晶局面，临盆厂家可用表面热电偶温度计对挤压出口温度施行临盆现场节制。
3.2)光彩度不一致
光彩度不一致触及的也许塬因良多，基材成份有较大差别无疑会致使工件光彩度不一致，寻常基材的杂质含量越高，工件的光彩度也就越低。对挤压而言，在节制挤压出口温度的情景下，寻常挤压速率越快，则工件表面越光洁;挤压后的风冷淬火如不够，在引发再结晶晶粒强悍、加强相Mg2Si富集的同时，也使工件表面的亮度降落。对阳极氧化而言，碱洗工艺前提对光彩度影响最大，寻常碱洗速率越快，工件的光彩度越高。是以，要维持工件表面的光彩度一致，要紧须要安定挤压铸棒的合金成份，安定挤压速率、风冷淬火前提，安定阳极氧化的碱洗速率。
3.3.贴复合膜粘胶
太阳能铝型材不同于通俗的建设铝型材，一个附加的产物请求是每根产物须要贴复合膜维护，而且请求所贴复合膜既粘合牢靠，又请求待复合膜扯开后太阳能铝型材表面不存在粘胶局面。这类请求对采取冷紧闭工艺的厂家不断不是题目，与通俗建设铝型材比拟冷紧闭工艺前提宛如不要做什幺变动，但对采取中温紧闭工艺的厂家常常是一个头痛的题目。这主借使冷紧闭与中温紧闭两者工艺的紧闭机理不同，两者须要“陈化”的时候不同。良多中温紧闭工艺运用厂家抉择拉长贴膜前的停放时候来缓和粘胶题目，这须要车间有充足空间与周转车辆。国内典范的中温紧闭工艺前提见表1。
表1国内典范的中温紧闭工艺前提
工艺前提
寻常运用前提
最好运用前提
Ni2+
0.8～1.4g/L
1.0～1.2g/L
pH值
5.8～6.5
6.0～6.2
温度
47～54℃
49～52℃
时候
0.8～1.2min/?m随槽液的pH值与槽液温度而变
注：当Ni2+不足时补加乙酸镍，JH-中温紧闭剂*寻常按乙酸镍加量的1：1增加
3.4)铸棒表皮氧化物
挤压铸棒的表皮寻常存在较多的氧化物，Mg2Si和AIFeSi金属间化合物也不断偏高[1]，在平常的挤压经历中，铸棒表皮物根本上都留在挤压压余内，但鄙人列几种情景下会随挤压流入工件内： a)铸棒温度低于挤压筒温度相对挤压筒温度，若是铸棒温度过低，由于造成的磨擦力太大，会变换铸棒表皮物的挤压流型，致使表皮物经历模型后流入挤压工件内。表皮物常以线状流入工件，在阳极氧化碱洗经历中，因表皮物与基体金属存在腐化差别而呈现表面条纹。常常挤压筒温度取～℃，铸棒加热温度取～℃。 为防范贴复合膜粘胶，要紧应注视以下几点：4.1)挤压坯料不能呈现粗晶或粗晶带机关
粗晶机关主借使由挤压工件的出口温渡过高微风冷淬火才力不够所引发，粗晶表面不断比细腻表面更轻易产生复合膜粘胶局面。4.2)碱洗时防范呈现表面干贴局面
当碱洗槽液与管教铝材之间的反映速渡过快(由高浓度或高温引发)，或铝材碱洗后吊起至水洗转变速率太慢，或碱洗槽的槽端吹风机风力过大时，就轻易呈现管教铝材表面干贴局面。一旦呈现这类局面，纵使拉长后道的中庸管教时候，也没法洗净管教铝材的表面，由此，会呈现贴复合膜粘胶局面。4.3)采用适合的中温紧闭剂
当前国内的中温紧闭剂要紧组分大略有二类：一类是乙酸镍、乙酸钠与硼酸组分;另一类是乙酸镍、有机胺与有机溶剂组分。用于太阳能铝型材的中温紧闭剂，不宜工艺领域太小、紧闭速渡过快，否则现实临盆职掌难以节制。由于若是是紧闭品质不好，自然会贴复合膜粘胶，但当过紧闭，非常是呈现表面起灰时，也会呈现贴复合膜粘胶局面。4.4)采用粘度适合的复合膜
贴复合膜粘胶题目无疑也与复合膜自己相关，复合膜临盆厂家要与太阳能铝型材厂家调解，以肯定最适合的复合膜粘度。4.5)紧闭铝材“黏胶”题目
太阳能边框铝型材不同于通俗的建设铝型材，它须要每根产物贴复合维护膜，且请求复合维护膜既可以黏贴牢靠，又请求扯开复合维护膜后，产物表面不可以有“残胶”附着。此请求对运用常温冷紧闭工艺来讲，并非是窘迫的事项。但是由于中温紧闭与常温冷紧闭两者工艺紧闭机理的不同，致使各自所需“陈化”时候的不同。是以良多中温紧闭工艺厂家采取拉长贴复合维护膜前的停放时候来缓和黏胶题目。自然贵公司靠加强临盆工艺办理和抉择优良的临盆辅材，较好的管理了“黏胶”这一题目。在中温紧闭经历中，若是呈现紧闭不良，这自然会呈现“黏胶”，但是，这紧闭，非常是表面呈现“粉霜”时一样会呈现“黏胶”局面。●模具行业尚有前程吗？听听一位老模具工程师的花言巧语（仅供参考）
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