项目管理丨浅谈铝模施工技术要点

纵观国内形势，传统建筑行业在向着“环保、高效、优质、快捷”的方向转型。通过推广铝模施工，可提高改善施工环境、提高工艺质量、环保高效，而铝模施工的实施，要求设计图纸稳定，也反向促进产品标准化进程。近年来，铝模板顺应绿色建筑发展的大趋势，在建筑领域兴起，并逐步替代消耗大量木材的木模板，铝模板行业或迎来发展“风口”。而对于铝模的广泛应用，施工总承包单位怎样才能做好铝模施工技术要点的管控迎合市场就比较关键。

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前期准备工作

要想做好铝模施工管理，确保现场施工进度，需要在前期策划阶段就对整个流程进行管控，结合项目情况，尽可能提前完成铝模深化单位确认、铝模深化设计跟踪等工作。同时主体场布策划期间也要综合考虑铝模施工组织对场地的要求。

01

场地布置策划

1.1考虑到现场铝模进场时间及施工试拼时间，场地布置需考虑铝模临时堆放场地。设置临时堆放场地时要综合楼栋间距及塔吊吊运范围，各个铝模构件分开堆放，同时区分单体构件。

图1主体阶段场地布置

1.2需考虑是否采用爬架，采用爬架时要提前考虑好塔吊附着位置，施工电梯位置及洞口，要考虑主体大阳角处铝模背楞打架问题。

02

铝模深化设计

提前确定铝模深化单位，做好铝模深化信息确认工作，确保铝模深化配模时间。

2.1通常，铝模深化合同按模板面积签订，需注意是按满铺面积还是非满铺面积签订，两者价格不一致。对于后期可能会出现变更的情况，需要在合同中规定好处理方案，明确双方的责任。

2.2总包单位与铝合金模板厂进行图纸深化设计前，自身应检查图纸（结构、建筑、机电图纸）的准确性与稳定性，同时向甲方确认是否为蓝图版图纸，确保图纸不再有大的变更，并做好图纸发文登记（接收人、接受日期）。铝模单位深化过程中应及时沟通反馈，对疑问部分进行统计，并通过邮件或者书面形式答疑，为铝模深化设计提供依据。

图2图纸版本确认

图3铝模图纸答疑

2.3在铝模深化单位提供深化设计图初稿后，总包单位应先进行内部审核，提出制图疑问、节点要求，主要针对细部的节点详图大样进行审图。铝模深化单位根据总包单位反馈的内容进行沟通及修改，出具铝模深化设计图终稿及铝合金模板施工方案，总包单位对此进行签字确认定稿。

图4铝模深化流程

2.4总包单位与铝模深化单位确认事项：

a、确认施工范围，包括图纸版本、铝模深化楼栋、铝模施工起始标高、截止标高、起始墙柱层、截止楼板层，其中非标准层构件节点不考虑深化，提高铝模重复使用率，节约项目成本。

表1施工范围确认表

b、确认模板配置的尺寸与套数，满足现场施工需要，铝背楞模板加固体系与预埋的水电盒、暗梁钢筋等位置出现冲突时，需提前与各班组沟通确认解决方案，同时确认狭小空间处理方案。

图5墙模板加固

c、确认铝模一次浇筑范围，主要是一次结构节点及二次结构中需与一次结构整浇部分，墙垛、过梁下挂建议整浇掉，因为铝模无法做出马牙槎以及模板容易偏移，成型质量差，构造柱、素砼翻高不建议铝模一次浇筑。

图6标准层深化图

图7过梁下挂处理方案

图8墙垛一次结构深化

d、总包单位要提供放线孔、泵管口及传料口的尺寸及精确位置图，装配式结构还需结合PC深化图纸，提前预留洞口，避免与PC板桁架的冲突。

e、外架类型、施工电梯、水电穿孔位置、抹灰贴片、门、窗固定片、滴水线等施工处理方法的确认。

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进度控制

传统建筑是架子、模板、钢筋、水电各个班组间相互衔接施工，铝模施工体系的出现整合了架子和模板两个工序，有利于加快施工进度。而对于铝模来说，做好标准层施工工序安排及进度计划管理是铝模施工管理的重中之重。

01

确保铝模按时进场

1.1预留足够的深化设计、配模的时间，项目可安排专人进场跟踪。

1.2编制施工进度计划，确定铝模进场时间，施工过程中要根据现场实际进度适当调整，确保工程进度不出现滞后情况。

1.3提前与铝模厂家沟通确认进场日期，施工完成面整理完成即可吊，减少二次吊运。

02

控制施工进度

2.1为确保施工进度，选择专业的铝模安装班组，减少不必要的时间浪费，降低管理难度，节约人工成本，与此同时班组必须确保本项目施工人数，按时按量完成工作。

2.2因为施工人员需要有对项目熟悉的过程，铝模施工前三层时间较长，第一层相当于正常3层的时间约15天，第二层相当于正常2层的时间约10天，第三层的时间约7天。进度计划中提前要预留好前三层时间。标准层施工工期按5-6天标准工期考虑，各个工序间衔接时间比较紧凑，要安排好各班组工作面的开始结束时间。

图9标准层工艺流程图

2.3总承包单位每周定期召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。

2.4施工前要做好各个班组技术交底工作，宜先做铝模施工样板，做到样板先行，指导现场施工。

图10铝模样板

2.5铝模安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕，剪力墙柱钢筋绑扎完毕并已验收完毕，确保每道工序的准确衔接，避免工序提前造成的返工。

图11铝模现场安装

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现场施工管理

01

材料管控

1.1铝模入场需派专人验收，对加工的构配件及材料等进行全面的检查和验收。验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能及数量的检查，符合设计要求。

1.2脱模剂应选用铝合金模板专用脱模剂。

1.3铝模装卸时不得抛掷模板，对施工现场暂不使用的模板，应清理、刷油、入仓。

02

施工工艺管控

铝模施工质量控制：

a、初始安装模板时需用定位砖保证模板安装对准放样线。

b、所有模板都是从角部开始安装，使模板保持侧向稳定。

c、需保证所有模板及外套PVC管接触面及边缘部已清理和涂脱模剂，涂抹均匀，全面覆盖。

d、为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

e、封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。

f、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置。

g、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。

h、销子安装应符合间距要求，斜撑加固要到位，对拉螺栓打紧。

i、前一层未拆除外围起步板（K板）与墙模板连接，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周，可以保证下一层墙模的直线度。

j、墙柱铝模底部塞缝砂浆强度不宜过大，避免后期需工人对墙根部砂浆进行剔凿。

k、浇筑前宜先自检，自检合格后通知监理进行验收，需整改部分及时整改。

铝模拆除管控：

a、拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。

b、顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。

c、拆除铝模时切不可松动和碰撞支撑杆。

d、拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除。

e、拆下的铝板应立即清理铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。

f、施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。

g、拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。

h、拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。运输完模板后再浇混凝土封堵。

i、运输模板过程中，操作人员或指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

4

结语

铝合金模板体系在各项目上的深度实践，为本项目提高工程质量，节约工期，降低工程施工成本带来了极大的帮助。在经验推广上总结了一套铝模施工技术应用从前期准备、进度控制及现场施工管理上的科学方法为提升企业内部项目铝模施工组织管理朝精细化、科学化迈进打下了坚实的基础。