铝型材表面解决，常常有四种形态：电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂、木纹转印。
首先引见一下电泳
(一)电泳旨趣：
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压影响下，带电荷之涂料离子挪动到阴极，并与阴极表面所造成之碱性影响造成不熔解物，堆积于工件表面。
(二)四个过程：
(1)电解(分解)
在阴极反响末了为电解反响，生成氢气及氢氧根离子OH，此反响造成阴极面造成一高碱性界线层，当阳离子与氢氧根影响成为不溶于水的物资，涂膜堆积，方程式为：H2O→OH+H
(2)电泳动(泳动、转移)
阳离子树脂及H+在电场影响下，向阴极挪动，而阴离子朝阳极挪动过程。
(3)电堆积(析出)
在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性影响，中庸而析出不堆积物，堆积于被涂工件上。
(4)电渗(脱水)
涂料固体与工件表面上的涂膜为半晶莹性的，具备大都毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场影响下，引发涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而告竣全部电泳过程。
(三)电泳表面解决工艺的优毛病：
电泳漆膜具备涂层饱满、匀称、平坦、润滑的好处，电泳漆膜的硬度、附出力、耐腐、攻击本能、浸透本能显然优于其余涂装工艺。
其最大的弊病在于，电泳的颜色对照简单，惟独几种颜色(雪白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色)。其次，电泳色简单造成色差。
上面引见一下静电粉末喷涂
(一)静电喷涂工艺旨趣：
用静电喷粉设施把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电影响下，粉末会匀称的吸附于工件表面，造成粉状的涂层;粉状涂层经太高温烘烤流平固化，变为功效各别的最后涂层;喷涂功效在机器强度、附出力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
(二)静电粉末喷涂的根基过程
(1)表面预解决：
关于板金冲压件可采纳化学前解决法。即：去油→去锈→冲洗→磷化(或纯化)等。大部分锈蚀可能表面较厚的工件，采纳喷砂，抛丸等机器办法去锈，但机器除锈后应保证工件表面纯洁，无奈垢。
(2)喷涂：
工件通过运输链投入喷粉房的喷枪地位谋划喷涂功课。静电产生器通过喷枪枪口的电极针向工件方位的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和收缩空气的搀杂物以及电极范围空气电离(带负电荷)。工件通过挂具通过运输链接地(接地极)，如许就在喷枪和工件之间造成一个电场粉末在电场力和收缩空气压力的两重鞭策下来到工件表面，仰赖静电吸引在工件表面造成一层匀称的涂层。
(3)烘烤固化：
喷涂后的工件通过运输链送入～℃的烘房内加热，并保温响应的功夫，(15-20分钟)使之凝结、流平、固化，进而获得咱们想要的工件表面功效。(不同的粉末在烘烤温度和功夫上是各不类似的)。这是在固化工序上应留意的。
(三)静电粉末喷涂的优毛病
粉末涂装的好处是：
(1)高效节能：由因而一次性成膜，可升高临盆率30-40%，消沉能耗约30%
(2)混浊少：无有机溶剂蒸发(不含油漆涂估中甲苯、二甲苯等无益气体)
(3)涂膜本能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附出力、耐蚀性等归纳目标对照崇高
(4)色调百般，可依据客户请求做出各式颜色，且造成色差的概率低
毛病：
(1)对照鲜丽的颜色简单退色
(2)表面解决不好的型材表面简单造成橘皮、乃至脱粉
上面引见一下氟碳喷涂
(一)氟碳喷涂的根基过程：
前解决过程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂过程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(-℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
(1)前解决的目标：在铝合金型材、板材停止喷涂前，工件表面要经已往油去污及化学解决，以造成铬化膜，增多涂层和金属表面结协力和防氧化才能，有益于伸长漆膜的利用年限。
(2)底漆涂层：做为关闭底材的底漆涂层，其影响在于升高涂层抗浸透才能，加紧对底材的守护，稳固金属表面层，加紧面漆与金属表面的附出力，能够保证面漆涂层的颜色匀称性，漆层厚度正常为5-10微米。
(3)面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于供给铝材所须要的装潢颜色，使铝材表面来到策画请求，而且守护金属表面不受外界处境大气，酸雨，混浊的腐蚀，避让紫内线穿透。大大加紧抗老化才能，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度正常为23-30微米。
(4)罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，紧要目标是更灵验地加紧漆层抗外界腐蚀才能，守护面漆涂层，增多面漆色调的金属色泽，表面加倍颜色鲜明，荣耀刺眼，涂层厚度正常为5-10微米。三喷涂层总厚度正常为40-60微米，非常须要的能够加厚。
(5)固化解决：三喷涂层正常须要二次固化，铝材投入固化炉解决，固化温度正常在℃-℃之间，固化功夫为15-25分钟，不同氟碳涂料临盆厂家，都邑依据本身的涂料，供给最好的温度和功夫。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的依据本身阅历把三喷时的两次固化改成一次固化。
(二)氟碳喷涂的优毛病
好处是：
(1)耐候性—具备抗紫外降解，抗粉化性强，永远维持具备颜色和色泽
(2)耐化学品行—具备抗酸和液态碱的腐蚀及不受空气混浊、酸雨的侵蚀
(3)耐腐蚀性—空气中腐蚀粒子的浸透率低，能永远接受卑劣的处境面不腐蚀
(4)机器本能——具备级佳的抗攻击性、耐磨性及崇高的漆膜柔性、
毛病是：
(1)价钱清亮
(2)假设解决不好，简单造成橘皮
电泳料根基都流向民用商场，喷涂料洪量运用于工程商场，而氟碳材料根基上不过运用于幕墙材料上，如今也有部分高端门窗采纳氟碳喷涂。
末了引见一下木纹转印
木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的根基上，依据高温升华热浸透旨趣，通过加热、加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案，加紧转印并浸透到曾经喷涂或电泳好的型材上。使临盆的木纹型材纹理明确，平面感强，更能表现木纹的果然感到，是替代保守木料的愿望节能环保材料。
木纹对铝材有极强的附出力，无毒、无异味、易纯洁。产物纹路明确传神、平面感强、表面装潢功效好，有返璞归真，回归大果然的视觉功效。喷涂铝型材表面的涂膜，在空气中不蒸发，不氧化，对处境没有任何混浊。而堆积在喷涂表面的污物，一经冲洗，便可恢复原有的色泽和表面。
上面详细引见木纹转印的工艺过程
工艺一：合用于大面积或异形基材
第一步：拔取曾经喷涂或电泳好了的基材
第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸稳固住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的面临贴。）
第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，而后从塑料胶袋的两端抽真空，直至塑料胶袋能充足、灵验地紧贴基材。真空的负压巨细应依据被转印基材的特点和塑料胶袋所能接受的负压等要素做合适调换，常常在0.3～0.8Mpa之间。（注：利用塑料胶袋的目标是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋胁迫木纹热转印纸也能充足、灵验地紧贴在基材上。）
第四步：将曾经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的凹凸和功夫的是非应依据被转印基材的特点、要转印纹理的深浅及烘箱的详细本能等归纳要素做合适调换，常常转印的温度为～℃, 功夫为5～8分钟
第五步：从烘箱中掏出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利反复利用），撕下热转印纸，做表面纯洁
工艺二：合用于平面基材
第一步：拔取曾经喷涂或电泳好了的基材
第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面临铺
第三步：平板热转印机加压、加热，常常转印的温度为～℃,功夫为18～25秒
第四步：撕下热转印纸，利用PET热转印膜转印：合用于异形基材
第五步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面临贴。）
第六步：从管状PET热转印膜袋子的两端抽真空，直至PET热转印膜能充足、灵验地紧贴基材。真空的负压巨细应依据被转印基材的特点和PET热转印膜所能接受的负压等要素做合适调换，常常在0.3～0.8Mpa之间
第七步：将曾经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的凹凸和功夫的是非应依据被转印基材的特点、要转印纹理的深浅及烘箱的详细本能等归纳要素做合适调换，常常转印的温度为～℃, 功夫为5～8分钟
第八步：从烘箱中掏出已被转印的基材，用手工或机器吹气（即用吹气的方法将PET热转印膜管状袋吹爆）的方法除下PET热转印膜。
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