工业铝型材（又称工业铝挤压材、工业铝合金型材），工业铝型材是以铝为主要成分的一种合金材料，是铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，添加的其它合金材料比例不同，所生产出来的铝型材的机械性能和应用领域也会有所不同。工业铝型材一般指的是除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。应用广泛的铝型材，其加工工艺流程包括哪些步骤呢？
1、根据现场考察进行结构分析设计
工业铝型材加工前期工作必须要对需要施工的现场或结构进行科学的分析，从承载力，强度和结构空间以及整体美观等角度进行全方位的分析，避免在施工中或者使用过程中由于前期的疏忽导致后期发生不必要的后果；结构分析必须结合连接方式同步进行，结合工业铝型材配件合理的选择连接方式保证整体效果的美观和实用性。
2、根据图纸进行尺寸测量
技术人员需根据施工现场的整体规划进行结构出图，再根据图纸对整体材料进行整体损耗估算，保证成本节余，最后对好才进行尺寸的整体测量，保证后期切割准确性。
3、进行精确切割（切割可分为直角切割和不同角度切割）
根据图纸和尺寸数据对铝型材进行精确切割，切割过程中要保证铝型材尺寸的精确度，避免后期组装出现对接不严谨，结构不牢固的等情况；铝型材的切割必须选用精确地标尺切割锯保证型材尺寸精确。
4、根据结构和不同的配件进行连接分析
根据结构的不同以及框架的牢固性能和连接方式选取不同结构的连接件进行连接，保证框架结果的美观度和实用性，保证框架结构承载范围和强度，避免后期出现不必要的后果。
5、结合配件开始组组装
根据型材结构框架的图纸进行组装，可实现快速组装的效果，节省大量工时和人力，减少成本投入。
6、整体结构检验
组装完成要细致地对整体结构和细节部位进行质检，保证产品结构的牢固性。
以上就是工业铝型材的加工工艺流程的基本步骤，希望能够对您有所帮助！