1.根据功课摆设单选定适算摆设单的模具，平模：℃---℃B.分流模：℃---℃。模具在炉中的停息时候最长不超越8小时，装模经过应速即马上，并且要防备模具冷却。
2.盛锭筒必需坚持洁净，无严峻磨损或大肚，不然，挤压产物将会浮现夹渣或气泡。
3.不同意铝合金圆铸锭在大地上震动，但凡表面有泥沙、尘土时，均应整理洁净后再入炉加热。
铝棒加热炉的温度设定加热阶段设定℃-℃，铝棒上机时温度节制，根据壁厚应适合T≥1.4mm以温度节制在℃-℃，T＜1.4mm温度节制在℃-℃，详细情状根据品种、模具构造、合金品种而定。
4.铝合金圆铸锭在入炉加热以前，应做表面品质自检，自检由主机手负责，但凡有显然夹渣、冷隔、中间裂纹和屈曲的圆铸锭，都不该入炉加热，应将其选取出来送还熔铸车间。
5.采纳加温℃/1小时的梯温体例，将盛锭筒加温至℃---℃。盛锭筒端面温度为℃---℃
6.盛锭筒与模具合做的端面应平坦无损伤和粘铝，不然挤压时会跑料。挤压经过中，挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪衡量一次温度，并照实做好纪录，以便随时节制铸锭温度变动情状，坚持一般挤压温度。
7.挤压时，要细致压力的变动。起压时不超越kg/cm2，一般挤压时，压力会随经过下落，若在起压后超越1分钟压力不下落，则应中止挤压，以防毁坏配置和模具。
8.应根据不同合金的不同特征节制挤压速率，低杂质合金挤压速率可高些，高杂质合金挤压速率会慢些。若铝棒温度偏高，应减低挤压速率，若想加大挤压速率，应将铝棒温度节制低些。
9.为了节制好力学机能出料口的温度最低必需≥℃。
10.首件查看：上模挤压出来的第1支型材应将其料头切下mm长留给修模做根据，第1支与第2支棒切下mm长交巡检员做外貌尺寸和形位小吏查看，以确认是不是适合图纸尺寸及装置关连请求，进而断定该模具能否持续临盆。
11.为了防备模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝，同意在模具端面和垫片端面上涂少数脱模油脂，但要尽可能少涂或不涂，并且不同意涂及模具型腔和盛锭筒内壁，免得油脂混浊型材。
12.要准确运用挤压垫片，爱护挤压垫片不被碰伤。当挤压垫片磨损太大，变为圆角，清缸不洁净时，应实时改换新垫片。屡屡挤压时，都要非凡细致垫片是不是已放好，防备因挤压垫片没放好形成配置事项。
13.铝材挤压经过中应细致液压油温度的变动：当油温抬高到约45-50℃时，挤压力会大大下落，挤压时机变得无力，此时应停机并想法将油温降落来，尔后才具再开机挤压。
14.铝型材挤压机吨位(吨)60001650，每套模具一次挤压铸锭数(个)---80。
15.为了防备挤压死区的气体及脏物流入铝型材和为了爱护挤压杆不致摧残，限定压余长度不准过厚，也不同意过簿，压余节制15-30mm厚度。
16.挤压铝型材T6淬火采纳强迫风冷，T5当然冷却，型材流出后不行小于80℃/分的速率冷却至℃下列。挤压型材淬火采纳强风、水雾或直接水冷方法，并要在2-3分钟将温度降至℃下列。
17.铝型材在冷床上要冷却到50℃下列才具施行拉直。型材拉直时，其拉直量应节制在1-2%左右，超厚型材的拉直变形量同意稍大一些，但不准超越3%。，拉直时，要细致爱护妆饰面不被擦伤，尽或者做到以非妆饰面来往棚架运送带。
18.铝型材在定尺以前，应知道其长度小吏请求。若客户有非凡请求时，应按客户请求实行；若无非凡请求，长度小吏一致按+15mm节制，以倍尺交货时，总差池为+20mm。校好定尺位后，切出第1支型材时验长度是不是适合请求，必需是正差池，不准负差池，确认无错后，最先成批定尺锯切。
19.为防备铝型材擦伤，不要将型材叠起来锯切，型材行进时，应先将锯台上的铝屑吹扫洁净。
20.锯切时，应在锯片涂油光滑，但要防备光滑油粘到铝型材表面上。20锯切后铝型材的锯口应笔直于轴线，锯口应无毛刺、飞边和扭歪变形。为了有美丽的锯口，应每每坚持锯片的尖锐，应细致歼灭锯片上的积铝，当锯片不敷尖锐时，应实时换下来打磨锯齿或换用新锯片。
21.定尺后的铝型材运用收缩空气吹洁净铝屑，尔后装框。
22.铝型材定尺后，大料逐支查看，中小料按10%的比例抽查，查看的实质是平面度、屈曲度、扭拧度、张口、收口、表面品质。
23.铝型材定尺并查看及格后，要两人微微地抬着放于料框中，提防摆放一致，不要彼此碰撞和摩擦。装框时应戴洁净的纱手套，手套绝对不能有油、水和其余脏物。装框时，长料、重料在框基层，短料、轻料在框表层。
24.放完一层后，根据铝型材长度及其担当自重的水平，恰当放4-8支横隔条，再放第二层铝型材，不同意型材垂弯及叠起堆放。
25.但凡细料纵向不能透风的实心铝型材，应运用带透风孔的小方管横隔条分层间隔，以便于时效透风传热。
26.最上一层铝型材的平面要低于料框的平面，以防叠框时压坏型材。
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