1、依照功课筹办单选定合适筹办单的模具，平模：℃---℃B.分流模：℃---℃。模具在炉中的停息工夫最长不超出8小时。装模历程应飞快敏捷，并且要避让模具冷却。
2、盛锭筒必需坚持洁白，无严峻磨损或大肚，不然，挤压产物将会浮现夹渣或气泡。
3、不理睬铝合金圆铸锭在大地上转动，大凡表面有泥沙、尘土时，均应算帐洁白后再入炉加热。
铝棒加热炉的温度设定加热阶段设定℃-℃，铝棒上机时温度掌握，依照壁厚应合适T≥1.4mm以温度掌握在℃-℃，T＜1.4mm温度掌握在℃-℃，详细情景依照品种、模具构造、合金品种而定。
4、铝合金圆铸锭在入炉加热以前，应做表面品质自检，自检由主机手负责，大凡有显然夹渣、冷隔、核心裂纹和屈曲的圆铸锭，都不该入炉加热，应将其选取出来送还熔铸车间。
5、采纳加温℃/1小时的梯温模式，将盛锭筒加温至℃---℃。盛锭筒端面温度为℃---℃
6、盛锭筒与模具协助的端面应平坦无损伤和粘铝，不然挤压时会跑料。挤压历程中，挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪衡量一次温度，并真实做好纪录，以便随时掌握铸锭温度变动情景，坚持寻常挤压温度。
7、挤压时，要留心压力的变动。起压时不超出kg/cm2，寻常挤压时，压力会随历程下落，若在起压后超出1分钟压力不下落，则应中止挤压，以防毁坏装备和模具。
8、应依照不同合金的不同特征掌握挤压速率，低杂质合金挤压速率可高些，高杂质合金挤压速率会慢些。若铝棒温度偏高，应减低挤压速率，若想加大挤压速率，应将铝棒温度掌握低些。
9、为了掌握好力学本能出料口的温度最低必需≥℃。
10、首件查验：上模挤压出来的第1支型材应将其料头切下mm长留给修模做根据，第1支与第2支棒切下mm长交巡检员做外貌尺寸和形位小吏查验，以确认能否合适图纸尺寸及装置关联请求，进而断定该模具能否赓续临盆。
11、为了避让模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝，理睬在模具端面和垫片端面上涂小批脱模油脂，但要尽管少涂或不涂，并且不理睬涂及模具型腔和盛锭筒内壁，免得油脂浑浊型材。
12、要无误哄骗挤压垫片，爱护挤压垫片不被碰伤。当挤压垫片磨损太大，变为圆角，清缸不洁白时，应实时替换新垫片。屡屡挤压时，都要希奇留心垫片能否已放好，避让因挤压垫片没放好形成装备变乱。
13、铝材挤压历程中应留心液压油温度的变动：当油温抬高到约45-50℃时，挤压力会大大下落，挤压机缘变得无力，此时应停机并想法将油温降落来，尔后本领再开机挤压。
14、铝型材挤压机吨位(吨)60001650
每套模具一次挤压铸锭数(个)---80
15、为了避让挤压死区的气体及脏物流入铝型材和为了爱护挤压杆不致摧残，限定压余长度不准过厚，也不理睬过簿，压余掌握15-30mm厚度。
16、挤压铝型材T6淬火采纳强逼风冷，T5当然冷却，型材流出后不成小于80℃/分的速率冷却至℃下列。挤压型材淬火采纳强风、水雾或直接水冷方法，并要在2-3分钟将温度降至℃下列。
17、铝型材在冷床上要冷却到50℃下列本领举办拉直。型材拉直时，其拉直量应掌握在1-2%左右，超厚型材的拉直变形量理睬稍大一些，但不准超出3%。，拉直时，要留心爱护装潢面不被擦伤，尽也许做到以非装潢面来往棚架运输带。
18、铝型材在定尺以前，应明晰其长度小吏请求。若客户有特别请求时，应按客户请求施行；若无特别请求，长度小吏一致按+15mm掌握，以倍尺交货时，总差错为+20mm。校好定尺位后，切出第1支型材时验长度能否合适请求，必需是正差错，不准负差错，确认无错后，最先成批定尺锯切。
19、为避让铝型材擦伤，不要将型材叠起来锯切，型材行进时，应先将锯台上的铝屑吹扫洁白。
20、锯切时，应在锯片涂油光滑，但要避让光滑油粘到铝型材表面上。20锯切后铝型材的锯口应笔直于轴线，锯口应无毛刺、飞边和扭歪变形。为了有摩登的锯口，应常常坚持锯片的尖利，应留心废除锯片上的积铝，当锯片不敷尖利时，应实时换下来打磨锯齿或换用新锯片。
21、定尺后的铝型材运用紧缩空气吹洁白铝屑，尔后装框。
22、铝型材定尺后，大料逐支查验，中小料按10%的比例抽查，查验的体例是平面度、屈曲度、扭拧度、张口、收口、表面品质。
23、铝型材定尺并查验及格后，要两人悄悄地抬着放于料框中，谨慎摆放一致，不要相互碰撞和摩擦。装框时应戴洁白的纱手套，手套绝对不能有油、水和其余脏物。装框时，长料、重料在框基层，短料、轻料在框表层。
24、放完一层后，依照铝型材长度及其秉承自重的水平，合适放4-8支横隔条，再放第二层铝型材，不理睬型材垂弯及叠起堆放。
25、大凡细料、纵向不能透风的实心铝型材，应哄骗带透风孔的小方管横隔条分层离隔，以便于时效透风传热。
26、最上一层铝型材的平面要低于料框的平面，以防叠框时压坏型材。
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